5.粘贴纤维布
(1) 粘贴纤维布的目的是对工程结构进行补强加固，施工注意事项是：必须确定受力方向，纤维粘贴方向与受力方向一致，不能弄错；纤维布一定要铺设平整，不能褶皱，不能弯曲；浸渍胶必须用专用滚压轮滚压浸透，并排除气泡。

(2) 裁剪尺寸须包含纵横向重叠部分，剪裁下的碳纤维不能折叠，粘贴前必须卷滚在半径R≥80mm的圆滚上，免折损；裁剪好的纤维布，若当天用不完，应放置在无尘、干燥、无日光直射处密封保管。

(3) 纤维布必须沿定位线粘贴，多层粘贴应逐层进行，必须待第一层固化后再粘第二层，不得一次粘贴多层纤维布；在一处粘贴多块纤维布，应先粘中心的一块，然后向两边扩展；碳纤维布在外凸角粘贴时，不要让纤维布受折损伤；在内凹角粘贴时，采用半径相同的橡皮滚轮，挤压凹角，以免扯离力使凹角处纤维址起；滚压时沿受力方向滚压不要往返用力。

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(4) 纤维搭接长度。在纤维方向一般规定为100mm（日本道路工程及住宅土程规定为200mm)；与纤维垂直方向两块之间无须搭接（也有要求搭接30mm以上的）；在粘贴的纤维布面积中间，若有开口设备、铁板等阻挡时，纤维布的剪裁应事先计划，并对这些削弱的部位做好补强准备。

(5) 养护。室外施工时为了不使雨水、灰尘附着在纤维布上，须用塑料布养护。纤维布粘上后，用塑料布覆盖24h以上进行养护。平均温度10℃以下，初期固化时间约2d;平均温度10～20℃，初期固化时间约1-2d；平均温度在20℃以上时，初期固化时间约1d。完全固化要求时间较长，一般固化80%以上就可以受力。平均温度在20℃以上时须固化7d;平均温度在10℃时须固化14d才能受力使用。

6.浸渍胶上涂
(1) 目的：表层保护，或为下一层纤维布的粘结作准备。
(2) 上涂后到固化前，检查纤维布有无浮起、鼓胀或剥落，若有应立刻修整。
(3) 浮起、鼓胀部分，在未固化前，用脱泡滚朝纤维方向推碾，将气泡排出去；若浮起、鼓胀已经固化，可采取开排气孔，用注射器灌胶充填。

7.表面涂饰
(1) 目的：避免树脂胶白化现象。表面浸渍胶受紫外线、臭氧影响会产生老化和白化。
(2) 有耐火要求时，需用石棉灰浆或水泥砂浆抹面（可在浸渍胶固化前，在纤维布表面粘豆砂石子糙化）。
(3) 需要缓冲车辆等冲撞碳纤维表面时，可设置砂浆防护层或挂网浇筑一层高强混凝土处理，使防护层和纤维布得到充分的附着强度。
(4) 如有彩色美化装饰要求时，可用彩色胶或彩色涂料。

8.碳纤维补强加固施工质量检查和验收
(1) 施工开始前，应确认碳纤维片材和胶粘剂、底层树脂、找平材料的产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足验收规范要求。

(2)材料性能抽样检验
①碳纤维片材：当工程使用的碳纤维数量大于1000m2时，每1000m2用量提供一次料质检（包括抗拉强度和弹性模量）报告，检验数量不少于3组（每组试样数量为5个）。工程使用的碳纤维片材材料数量少于1000m2时，可引用本年度内其他项目使用同批产品时抽检的质检报告，若无此报告，也应抽检一组。其检验结果应符合验收规范的要求。

（3）胶粘剂：当工程的胶粘剂用量在1t以下时，应作一组试样进行正拉粘结强度检验；用量在1t以上时，应每吨（不足1t，按1t计）增加1组试验；每组试样数量应不少于5个。受检的胶粘剂应由独立试验室人员在不少于两个包装单位中随机抽取，经混和后用于制作试样，其试验结果应符合验收规范的要求。

（4）粘结质量不符合要求需割除修补时，应沿空鼓最边沿将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料，用同样粘剂，补贴在原处，其施工步骤及做法应按要求进行。

(5) 正拉粘结强度达不到要求时，应将抽样检验所代表的部位的碳纤维复合材，全部剥去重做。

9.工具简介
(1)基底处理工具
①磨机：用于混凝土表面的打磨；②錾子：用于剔凿混凝土表面松散部位的混凝土残渣；③钢丝刷：用于清除混凝土表面的不洁污渍。

(2) 粘贴碳纤维
①调料容器：用于调合环氧树脂；②衡器：用于称量材料各组分的重量；③搅拌器：用于搅拌混合树脂材料；④刮板；用于修补不平粘贴碳纤维抚平；⑤滚筒刷：用于涂刷树脂；⑥罗拉：用于碳纤维的脱泡和压紧。

(3) 检测类工具
①靠尺：用于检查混凝土表面平整度；②塞尺：与靠尺配合使用；③温湿度计：用于测量大气温度、湿度；④小鼓锤：用于检查空鼓；⑤卷尺与钢板尺。

(4) 修补类工具
①注胶器：用于向空鼓内注入粘结树脂；②割刀：用于割开空鼓处碳纤维片以便注入粘结树脂。

(5) 劳保类用品
①工作服、工作帽；②防护眼镜；③防尘口罩；④安全帽；⑤胶手套。