框架结构
01、框架柱加固
（1）框架柱轴压比超过规范规定可根据碳纤维布试验结果缠绕加固，增加柱混凝土侧向约束，并提高构件在地震荷载作用下的变形性能。

（2）可根据现场实际情况和施工条件在原柱四周加包钢筋混凝土，增强区域框架柱承载能力。

（3）留用原结构柱，在柱周包型钢骨架，并在二者之间灌注结构胶，随后对加固后的柱外包钢丝网抹高强砂浆。

02、框架梁加固
（1）采取结构胶粘钢板剪力箍加固框架梁，并在钢板表面抹水泥浆。

（2）对于主梁端部箍筋不满足规范要求的梁体，可在梁端粘贴U形碳纤维布提高抗剪能力。

（3）对非结构垂直裂纹进行结构胶灌注加压封闭处理。

（4）进行钢筋阻锈处理，穿入加强通长筋，植入U形箍筋，安装抗剪钢托座并采用对拉螺栓固定。

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03、独立基础
可部分留用老独立基础，加大长、宽和高度，浇筑加宽部位混凝土垫层，且避免不破坏底板钢筋。其后对原基础进行钢筋阻锈处理并涂刷新旧混凝土界面胶。

04、柱根部位
在柱周植入柱墩主筋并绑扎柱墩钢筋，此部位新浇筑混凝土是也应涂刷新旧混凝土界面胶。浇筑混凝土后支模、拆模、养护浇筑混凝土；拆模养护。

05、楼板部位
在原有楼面板和屋面板粘贴碳纤维布加固，对原楼板底进行钢筋阻锈处理，对碳纤维布表面进行防火处理。

06、结构连接
对于原结构梁与新增梁体连接时，应将次梁下部主钢筋植入原梁体，并补浇混凝土保证次梁的抗剪强度，随后进行拆模及养护等工序。

钢结构

01、增设支点加固法
梁、板在跨中增设支点后，减小了跨度，从而能较大幅提高承载能力，并能减小和限制梁、板的挠曲变形。适用于房屋净空不受限制的大跨度结构中梁、板、桁架、网架等水平结构的加固。其优点是简单可靠，缺点是使用空间会受到一定影响。

02、粘结外包型钢加固法
外包钢加固钢筋混凝土梁一般采用湿式外包法，即采用环氧树脂化灌浆等方法把型钢与被加固构件粘结成一整体，加固后的构件，由于受拉和受压钢截面面积大幅提高，因此正截面承载力和截面刚度也大幅提高。

03、粘贴纤维增强塑料加固法
粘贴纤维增强塑料加固法除具有粘结外包型钢加固法相似的优点外，还具有耐腐浊，耐潮湿，几乎不增加结构自重，耐用，维护费用较低等优点，但需专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。

加固工程完成后，应用小锤轻轻敲击粘贴钢板，从响声判断粘接效果或用超声波法探测粘贴密度。如锚固区粘贴面积少于90%，非锚固区粘贴面积少于70%，则此粘贴无效，应剥下重新粘贴。对于重大工程，为检验加固效果，须抽样进行荷载试验，一般仅作标准使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开展应满足设计使用要求。

04、预应力加固钢结构技术
采用螺栓连接需要在损伤部位附近的母材上开孔，削弱了截面，形成新的应力集中区；普通螺栓在动载作用下易松动，高强螺栓易发生应力松弛现象，降低了结构的修补效果。粘钢加固技术是在钢结构表面用特制的建筑结构胶粘贴钢板，依靠结构胶使之粘结成整体共同工作，以提高结构承载力。缺点是使结构重量增加很多，钢板不易制作成各种复杂形状，运输和安装也不方便，且钢板易锈蚀，影响粘结强度，维护费用高。

地基加固

01、浅层加固法
1、换土垫层法
采用换土垫层法时，先将基础底面以下一定范围内的软弱土层挖去，然后回填强度较高、压缩性较低，且不具有侵蚀性的材料，如中粗砂、碎石或卵石、灰土、素土、石屑、矿渣等。该方法施工简单，材料易获取，可降低造价。换土垫层常用于地基加固深度在2m以内的情况下，且按回填材料的不同可分为灰土垫层、砂垫层、碎（砂）石垫层等。灰土垫层是按生石灰∶粘性土为1∶3的比例进行配比，适用于地下水位较低、基槽干燥等情况。

2、石灰桩法
石灰桩法是利用生石灰吸取桩周土体中水分进行水化反应，以降低桩四周土体的含水量，使孔隙减小、土体挤密和桩体硬化，一般应在地基加固深度在4m以上时采用该方法。实际施工时，应先将钢套管成孔并灌入生石灰块，同时按照8∶2或7∶3的比例掺入适量的水硬性掺和料粉煤灰或火山灰。

02、深层加固法
1、深层搅拌法
深层搅拌法是利用水泥、石灰等作为固化剂的主剂，并采用特制的深层搅拌机械将软土和固化剂在地基深部拌和，使软土硬结，从而提高地基强度。深层搅拌法常用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120kPa的粘性土等地基。按加固材料的状态，可将深层搅拌法分为浆液搅拌法（湿法）和粉体搅拌法（干法）。

2、高压喷射注浆法
高压喷射注浆法是利用钻机将带有喷嘴的注浆管钻入至土层预定深度后，利用钻杆将高压水泥浆或水从喷嘴喷出，形成喷射流，以与土拌和形成水泥土加固体，从而达到加固地基的目的。该方法常用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土地基，加固深度可达30m。