在建筑加固工程中，灌注粘钢加固因其粘结性能好而得到广泛应用。然而，在实际施工过程中，一些细节问题往往容易被忽视，导致加固效果不佳甚至影响结构安全。今天让小编将带大家详细解析灌注粘钢加固施工过程中不容小觑的几个细节：

一、基面处理

基面处理是灌注粘钢加固施工的第一步，也是至关重要的一步。基面处理主要包括以下几个方面：

清除浮尘、油污：施工前，需对混凝土基面进行彻底清理，去除浮尘、油污等杂物。这些杂物会影响粘结剂的粘结效果，降低加固质量。

二、粘结剂选择与施工

粘结剂是灌注粘钢加固施工的关键材料，其性能直接影响加固效果。以下是粘结剂选择与施工过程中需注意的细节：

选择合格粘结剂：应根据工程实际情况，选择符合标准的粘结剂。合格粘结剂应具有较好的粘结强度和耐久性。

搅拌均匀：按照 SHB-C702 灌注粘钢结构胶要求比例称取并进行充分混合搅拌，SHB-C702 灌注粘钢结构胶在 25℃、0.4Mpa 适用期约 33 分钟，建议配制完毕后在 20 分钟内用完。

三、灌注粘钢胶施工工艺

灌注粘钢加固施工工艺是主要的核心环节，以下细节不容忽视：

基材处理：混凝土面应凿除粉饰层，然后用角磨机打磨除去 1-2mm 厚表层。打磨完毕用压缩空气机吹净浮尘，最后用棉布拭净浮尘，保持干燥备用

钢板处理：按设计尺寸切割、焊接、安装、固定型钢，焊接缀板连成整体

安装钢板：用 SHB-D802 封口胶封闭角钢、钢板灌胶嘴之间的缝隙，胶液应涂抹均匀，避免产生小孔和气泡，厚度不小于 5mm 以防止压时冲破。灌胶嘴每 0.5~1 米设一个，上面设排气嘴

封闭检查：待封缝后 24 小时，胶初步固化后，可沿型钢、钢板周边遍涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果，并了解裂缝的连通性，若发现漏气部位，重新用胶封闭

配制胶水：按照 SHB-C702 灌注粘钢结构胶要求比例称取并进行充分混合搅拌，SHB-C702 灌注粘钢结构胶在 25℃、0.4Mpa 适用期约 33 分钟，建议配制完毕后在 20 分钟内用完。压力、温度升高，单次配胶量加大都会引起适用期的缩短。

注入胶水：按照灌胶嘴从低到高的次序开始注胶。某个灌胶嘴出胶后可用扎丝将预接的透明皮管暂时扎死，直至上排 气嘴完全出胶

静置养护：施工完毕后，用 SHB-B604 环氧建筑植筋胶或 SHB-D802 封口胶密封完全，并对钢板进行防腐处理，养护 7 天后可达到设计强度

要求

总之，灌注粘钢加固施工过程中，基面处理、粘结剂选择与施工工艺以及养护与验收等几个细节至关重要。只有严格把控这些环节，才能确保加固工程的质量和安全。